La stampa 3D rimodella il paradigma della produzione di elettronica di consumo
Con la rapida espansione del mercato telefonico pieghevole, il design leggero e sottile è diventato il punto competitivo fondamentale in questo campo. Prendendo come esempio una serie magica del marchio -, adottando la tecnologia della cerniera in titanio stampata in 3D, il modello VS3 ha controllato con successo lo spessore a 9,8 mm e ha ridotto il peso a 229 g. La cerniera di questo modello è realizzata in lega di titanio TC4, con una resistenza alla trazione fino a 980 MPa, in grado di resistere a 500.000 pieghe. Tuttavia, poiché l'industria persegue continuamente un'esperienza leggera più estrema, i requisiti per i materiali della cerniera sono diventati ancora più rigorosi e vi è una necessità urgente di materiali con una maggiore resistenza alla snervamento (maggiore o uguale a 1200 MPa) e tasso di allungamento (maggiore o uguale al 5%). Le leghe di titanio convenzionali non sono più in grado di soddisfare questa domanda di sviluppo e la ricerca e lo sviluppo di nuove leghe Ultra - High - di forza di titanio è imminente.
Vincolato dalle tecniche tradizionali, la tecnologia di formazione in plastica da billetta in polvere rompe i limiti.
Durante il processo di produzione effettivo di Nuove Ultra - High - leghe di titanio di forza, il tradizionale processo di fusione e forgiatura ha esposto numerosi problemi. Questo processo richiede l'aggiunta di vari elementi stabilizzanti - come Mo, V, Fe, Cr e Zr, che non solo rendono il processo di fusione complesso e l'energia - consumando, ma porta anche facilmente alla segregazione dei componenti e pone una difficoltà estremamente elevata nel controllo del processo. Allo stesso tempo, il tradizionale processo di fusione e forgiatura ha una finestra di elaborazione a caldo e provoca facilmente una crescita anormale del grano, aumentando significativamente il rischio di formazione e limitando la grande applicazione in scala - del materiale.
Al contrario, la tecnologia di formazione in plastica billetta in polvere ha la sua formazione chiusa - e prestazioni eccellenti, sfondano efficacemente i limiti delle tecniche tradizionali e fornisce un nuovo modo per la produzione efficiente di componenti alti- performance Ultra - High-}. Questa trasformazione tecnologica ha anche attirato l'attenzione di molte istituzioni del settore. Titanio Home ha monitorato e riferito su di essa, consentendo a più addetti ai lavori del settore di comprendere la potenziale e l'importanza di questa tecnologia nel campo di produzione in lega di titanio.
Il sistema di ricerca e sviluppo indipendente ha raggiunto un nuovo livello di "doppia eccellenza e sinergia di forza e plasticità".
Un certo team di ricerca ha raggiunto una svolta rivoluzionaria nel campo di Ultra - leghe di titanio ad alta resistenza. La serie di sistemi in lega di titanio ultra - sviluppati indipendentemente da loro hanno creato una nuova altezza di "doppia eccellenza e sinergia di forza e plasticità". Questa serie di prodotti ha superato i problemi comuni di forza insufficiente e fragilità intrinseca nelle leghe di titanio attraverso la tecnologia di regolazione della microstruttura in scala incrociata -. Costruendo micro - micron L e nano - fasi precipitate di micron nel sistema in lega di titanio, il materiale ha raggiunto un significativo rafforzamento e miglioramento della resistenza. La sua resistenza alla trazione è maggiore o uguale a 1500 MPa, la resistenza alla snervamento è maggiore o uguale a 1400 MPa, l'allungamento è maggiore o uguale al 5% e gli indicatori di resistenza sono aumentati di oltre il 30% rispetto agli standard di allaga di titanio alti - esistenti. Attualmente, il team ha sviluppato parti di esempio come le spalle di resistenza - alte per il trasporto ferroviario tibet di Sichuan - e alte - interruttore a interruttore a tentaggio a pistoni. Questa tecnologia di base non solo sfrutta i confini delle prestazioni meccaniche di alti leghe di titanio di forza -, ma dovrebbe anche fornire nuove soluzioni per tagliare i campi di bordo - come i componenti strutturali aerospaziali, l'elettronica di consumo 3C e le industrie termali alte-.
Fai affidamento sulle capacità di ricerca delle università, innovano le tecniche di elaborazione delle polveri e le tecnologie di formazione
Questo risultato di ricerca scientifica è stato realizzato da un nuovo materiale alto - Enterprise di tecnologia fondata attraverso l'investimento azionario di un brevetto di base da parte di un esperto che detiene numerosi onori come il National May Day Women's Model, il membro principale del National Huang da Nan - team di insegnanti, un professore specializzato in team di educazione nazionale, di un programma di istruzione nazionale di educazione educativa, di un programma di istruzione nazionale di educazione educativa, di un donaco di educazione nazionale di educazione educativa del ministero di educazione educativa, di un donazione di educazione nazionale di educazione educativa del Ministero di Ministeri di Ministeri di Ministero, di Ministernish Scientist Fund e un pioniere femminile - notch in Pechino. L'Enterprise è stata certificata come un'impresa tecnologica nazionale High - nel 2023 e si concentra sulla ricerca e l'innovazione di nuovi tipi di alte - performance, basse - Le polveri in lega di titanio e le loro tecnologie di formazione.
In risposta alle caratteristiche di vari processi di formazione di polvere avanzati come la produzione additiva (PBF, DED), stampaggio a iniezione di polvere (MIM), pressatura isostatica a caldo (HIP) e spruzzatura a freddo (CS), questo team ha proposto una nuova tecnica di elaborazione delle polveri chiamata "semi - metodo di sferoidi di polvere". Sulla base della teoria dell'ingegneria delle polveri, un modello di equilibrio tra fluidità delle polveri e ritenzione della forma è stato stabilito scientificamente, sfondando efficacemente i colli di bottiglia tecnici della polvere grezza tradizionale nella produzione di complessi componenti strutturati - e raggiungendo la produzione di batch di titanio - a base di polveri ad alta fluidità, ad alta definizione, elevata purizia e a dimensioni controllabili di particelle e controllabili.
Al momento, questo team ha ottenuto una produzione stabile di vari gradi di titanio puro, TC4, TA15 e altri tipi di titanio - polveri, polveri idrogenate e disidrogenate, titanio- polvere di materiale compositore e materiali difettosi, che soddisfano i requisiti di modelli di fabbricazione elevati {4}. produzione additiva, pressatura isostatica a polvere e spruzzatura a freddo. Inoltre, la serie di prodotti sviluppati basati su auto -- sviluppati e vicino ai processi di formazione finale di - sono stati applicati in più campi finali alti - come aerospaziale, trasporto ferroviario, dispositivi medici e elettronica di consumo, aiutando a migliorare il settore e promuovere l'innovazione tecnologica. Questa svolta nella nuova ultra - alta - in lega di titanio non solo inietta una nuova vitalità nello sviluppo di materiali in lega di titanio, ma fornisce anche un forte supporto tecnico per il potenziamento industriale in più campi alti -}. Si prevede che in futuro guiderà le industrie correlate per entrare in una nuova fase di sviluppo.