Processo principale di rotolamento delle billette
1. Stage iniziale di rotolamento caldo
Metodo di elaborazione: rotolamento ad alta temperatura
Parametri della tecnica: sotto {{0}} Condizioni di grado, la billetta viene lanciata da uno spessore iniziale di 3. 0 mm a 2,0 mm per ottenere una deformazione del 33%.
Post-elaborazione: la pulizia della superficie è richiesta dopo il rotolamento
2. Elaborazione iniziale a rotazione calda
Metodo di elaborazione: rotolamento di media temperatura
Parametri della tecnica: all'interno dell'intervallo di {0}} grado, lo spessore è ridotto da 2,0 mm a 1,2 mm e la deformazione è del 40%.
Post-elaborazione: rimuovere lo strato di ossido mediante lavaggio dell'acido
3. Elaborazione secondaria a rotazione calda
Metodo di elaborazione: rotolamento di media temperatura
Parametri di processo: in condizioni di {{0}} grado, lo spessore è ulteriormente compresso da 1,2 mm a 0,8 mm, con una deformazione del 33%
Post-elaborazione: ripetizione dell'acido lavaggio
4. Elaborazione iniziale a freddo
Metodo di elaborazione: rotolamento della temperatura ambiente
Parametri di processo: arrotolato a temperatura ambiente, lo spessore è ridotto da {0}}. 8mm a 0,5 mm, con una deformazione a singolo passaggio del 37,5%
Post-elaborazione: trattamento composito di ricottura + lavaggio dell'acido
5. Stage di finitura a freddo a freddo
Metodo di elaborazione: rotolamento a freddo di precisione multi-roll
Parametri di processo: rotolamento multi-passa a temperatura ambiente, spessore target di 0. 1mm, deformazione cumulativa dell'80%
Post-elaborazione: ricottura a vuoto per modellare
Spiegazione supplementare del processo chiave
1. Requisiti di compatibilità del tipo in lega
Titanio in lega bassa (come il titanio puro TA1): può essere direttamente a freddo allo spessore del bersaglio
Titanio in lega alta (come Ti -6 al -4 V): sono necessari ulteriori passaggi di rotolamento caldo e la quantità di deformazione a freddo a freddo deve essere controllata entro il 30%
2. Processo speciale per materiali da lamina ultra-sottili
Requisiti dell'attrezzatura: quando lo spessore è inferiore a 0. 1mm, è richiesto un rolling a 20- rolling
Controllo del processo: abbinato alla lubrificazione dedicata all'olio di rotolamento, integrato da un sistema di controllo della tensione
3. Misure di garanzia della qualità
Il monitoraggio in tempo reale delle fluttuazioni della temperatura (± 10 gradi) è richiesto durante il processo di laminazione calda
I test di durezza dovrebbero essere condotti tra i passaggi a freddo per evitare la lavorazione della fragilità
Base tecnica ed espansione
Nota: i parametri di processo sopra si basano sulla simulazione di scenari di produzione tipici. L'applicazione effettiva dovrebbe fare riferimento al "Manuale di elaborazione della lega di titanio e titanio" o agli attuali standard nazionali (come GB\/T 3621). Per la produzione di lamina ad alta precisione, si consiglia di combinarsi con un sistema di rilevamento online per ottimizzare dinamicamente i parametri di rotolamento.